近年来，随着科学技术的进步，煤矿生产工程中机械化程度的提高，巷道内空气中的粉尘含量急剧上升，严重威胁着矿井的安全生产，也危害现场职工的身体健康。如综放工作面的粉尘浓度在未采取防尘措施时普遍达到3000mg/m³，而且呼吸性粉尘在总粉尘中的比例也高达20%左右，无论是总粉尘浓度还是呼吸性粉尘浓度均严重超标，带来的严重后果是煤尘爆炸隐患增大，以及煤矿尘肺病人数的增多。据统计，目前仅煤炭行业尘肺病人数已超过20万，接近我国各行业肺患病人数的一半。为此，采用降尘雾炮有效的降尘措施，降低井下空气中的煤尘含量是煤矿开采过程中不可缺少的重要工作之一。因此需要高效的降尘设备来治理粉尘污染，降尘雾炮的出现，有效的解决了这一问题。
1、粉尘危害
煤尘中含有5%以下游离二氧 化硅的粉尘被称为单纯性煤尘。粉尘的危害主要表现在两个方面：对人体的危害及发生粉尘爆炸事故。
(1)粉尘对人的危害
尘肺病是接触粉尘工人的一种职业病，所谓尘肺是指工人长期吸入作业环境中悬浮粉尘而引起的肺部组织纤维病变的总称。煤矿尘肺病包括矽肺病、煤肺病和煤矽肺病三种类型。矽肺主要是接触含矽岩尘引起的。矽肺病患者接触的岩石粉尘中的二氧 化矽含量一般不超过10%。煤矽肺患者接触岩尘又接触煤尘，兼有矽肺和煤肺两种病理特征。煤尘尘肺病无时无刻不在残害着接尘人员，是杀人不见血的软刀子。尘肺病不仅给职工和家属带来了巨大的精神痛苦，而且对企业来说，每年在预防和治理尘肺病上带来了相当大的费用。
除此之外，矿尘还有加速机械的磨损，减少精密仪表的使用时间；若井下作业地点矿尘浓度大，影响视线，不利于及时发现不安全因素，增加了机械性人身事故的机会，使工伤事故增多的各种危害。
(2)粉尘能引起燃烧和爆炸
粉尘的爆炸事故是指具有爆炸危险性的粉尘悬浮在空气中，达到爆炸浓度，当温度达到最小着火温度时发生爆炸的情况。
矿尘自燃的原因在于：由于尘粒过小使自由表面能增加，发电式雾炮机从而提高其化学活性和氧 化产热能力，当氧 化反应产生的热量不能及时散发，而使氧 化反应自动加速，最终导致燃烧的发生。
而煤尘由于本身就是可燃烧的，在煤尘漂浮过程中，粉尘物带电量的增大，静电电压增高，就有爆炸的危险。资料表明，煤尘的浓度达到45g/m³是引起煤尘爆炸的下限，煤尘浓度为2000g/m³为引起爆炸的上限。当每立方米浮有300g左右的煤尘云时爆炸力最强。当具有爆炸危险的煤尘达到一定浓度时，在引爆热源的作业下，发生强烈的爆炸，造成重大安全事故，不但影响生产，而且对井下作业人员的人身安全造成严重威胁，并瞬间摧毁工作面及生产设备、设施造成巨大的经济损失。我国煤矿80%以上矿井的煤层具有爆炸性。历史上煤矿工人死于粉尘爆炸的人数是相当惊人的，少则几十人，多达逾千人。
近年来，国内外在防止煤矿粉尘污染方面有许多控制措施，如在综采面利用水的压力通过钻孔把水注入到即将回采的煤层中，煤层注水，以减少采煤时浮游煤尘的产生量。采掘机组设置内外降尘雾炮机喷雾，工作面在每个支架上设置架间喷雾等，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的，取得了一定的效果。然而在传统的观念中，始终把粉尘治理重点放在综采和掘进工作面中，而忽略了巷道间的降尘雾炮粉尘治理。
目前，矿井水资源便利，人工开启水阀喷雾洒水是最普遍的降尘方式，劳动强度虽然不大，但需要专人负责，造成了许多不便。虽然有些矿井采用了一些自动控制方式，但都有一些各种各样的弊端，效果也较差，不能解决粉尘污染的实际问题。为此运用新技术、新设备、新方法，研究巷道粉尘规律以及对降尘喷雾机理进行深入研究，固定式除尘雾炮机分析影响降尘效率的因素，改善喷雾效果，用最经济的方法沉降粉尘。做好巷道降尘雾炮喷雾降尘工作是关系到改善环境、保护人民生命安全与健康、降低生产成本的一项重要工作，具有十分重要的意义。
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